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    吹塑機薄膜韌性不佳原因
    
      
    發(fā)布日期：2018-12-12 
    
        
    
			
    
	一、塑料吹塑機的吹脹比過小（吹脹比過小時，PE分子多在加工方向排列，致使橫切方向的強度減低，薄膜韌性不佳）
    

    
	1. 吹脹比增大.
    

    
	2. 使用較小模頭，以增大吹脹比.
    

    
	二、塑料吹塑機的熔料溫度過低
    

    
	1. 提高熔料溫度，同時增加冷卻速度.
    

    
	2. 如果能夠提高背壓，借磨檫熱量提高熔料溫度的話，則因同時可使膠料混合較為均勻，所以效果更佳.
    

    
	三、熔料溫度過高
    

    
	塑料吹塑機降低熔料溫度.
    

    
	四、冷卻線過高
    

    
	1.增加冷卻能力，以降低冷卻線高度，通常為薄膜折平寬度之½-2倍.
    

    
	五、模頭口間隙過大
    

    
	縮小模頭口間隙至0.5mm-0.6mm（薄膜），或0.8mm-1.0mm（厚膜）.
    

    
	六、膠料混合不夠均勻
    

    
	1. 使用多層細目過濾網(wǎng)，高壓模頭或縮小?？陂g隙，以增加背壓.
    

    
	2. 視實際情形減低螺桿轉(zhuǎn)速.
    

    
	七、原料選擇不當
    

    
	1. 使用熔料指數(shù)和密度較低的原料.
    

    
	2. 使用共聚合原料.
    

    
	八、薄膜上帶有由于模頭口污物或傷痕引起的直線紋
    

    
	1. 以銅片清理模頭口的污物.
    

    
	2. 清潔模頭.
    

    
	3. 修平模頭口的傷痕.
    

    		
    
		
					         
        
    
  	
    
    
    

    

    


    

    



    

    
	
	  	    
  	    
  	    
  	    
  	    
    

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